齒輪及其齒輪產品作為機械裝備的重要基礎件，絕大部分機械成套設備的主要傳動部件都是齒輪傳動，其質量的優劣，直接影響機器的使用壽命和安全生產，其中在對齒輪進行加工過程中，嚴重影響和制約齒輪加工質量的瓶頸出現在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝，其中尤為熱處理工藝為重。

淬火后的齒輪硬度及加工難度

齒輪常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼，其中以20CrMnTi，42CrMo較為常見，此類鋼材經過熱處理（淬火）后硬度基本都在HRC60左右，因此在對如此高硬度齒輪進行機加工過程中，選擇高性能、高質量的切削刀具越發顯得重要。

淬火后的齒輪加工一般都屬于最后的機加工工序，所以良好的切削刀具可保證產品質量，降低報廢率，淬火后的齒輪需要機加工的部位主要有端面和內孔，而且常遇到被加工部位有油孔或鍵槽，從而形成斷續加工，如此使加工難度再次升級，針對此類情況選擇什么刀具合適呢？答案當然是CBN刀具，及其涂層CBN刀具。

齒輪精鏜內孔刀具-涂層CBN刀具

CBN刀具大家應該也比較了解了，CBN全稱為Cubic Boron Nitride，中文稱為立方氮化硼，其顏色一般為黑色，是繼人工合成金剛石之后的另一種人工合成的超硬材料，主要用于黑色金屬材料領域的切削加工，齒輪則是CBN刀具加工領域中最常見的一種批量零件。

友佳超硬CBN刀具有整體聚晶CBN刀具，鑲嵌式CBN刀具和復合式CBN刀具，針對不同加工情況，選擇不同結構的CBN刀具，其中淬火后的齒輪精鏜內孔，精車端面主要以復合式CBN刀具為主，及其涂層CBN刀具。

齒輪作為批量生產零件，企業不僅要求高精度、高粗糙度，同時對效率、成本也有極高的要求。因此華菱推出單面焊CBN刀具，雙面焊CBN刀具和涂層雙面單/雙面焊CBN刀具三種形式供用戶選擇。

近幾十年來，涂層技術在切削加工刀具中的應用越來越廣泛，性能優異的刀具涂層可以改善刀具的強度、韌性、高溫硬度及耐磨性能等，穩定刀具材料的化學性能，降低切削加工的摩擦系數，有效減少熱量傳入刀具，顯著提高刀具的切削性能，已經成為先進切削加工的發展趨勢，早期是以高速鋼、硬質合金刀具作為基體，表面涂覆性能優越的金屬或非金屬化合物涂層，隨著現代技術的發展，目前涂層已經廣泛成熟的應用于CBN刀具上面，使其硬度更高，耐磨性更好，抗沖擊韌性更優異。